看一看：面向用户需求的高效精密铰削刀具关键词 用户需求 , 高效精密

摘要 　铰削是1种2次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更加严格的加工要求。目前利用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削...　铰削是1种2次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更加严格的加工要求。目前利用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍3种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第1种铰刀被设计用于在CNC数控机床上实现快速加工转换；第2种铰刀主要适用于对切削速度要求较高的加工场合；第3种则是集钻孔和铰孔功能于1体的复合铰刀。1.Valenite公司的MODCOBHR铰刀汽车零部件制造商面临着控制本钱和即时供货（just-in-time-supply）的压力，为此他们必须将加工时间缩减至最短居民房被强拆找谁。实现这1目标的方法之1就是采取可从加工上1个零件快速转换到加工下1个零件的先进加工设备，这就导致了传统的生产流水线被加工单元（machiningcells）所取代。在许多情况下，这些加工单元中的CNC数控机床必须配置新型的刀具系统。为了替换传统生产线普遍使用的伺服－可调式铰刀，Valenite公司（ValeniteLLC，位于美国密切根州MadisonHeights）开发了1种适合在CNC数控机床和生产线上进行高效、高精度铰削加工的新型铰削系统。这类名为MODCO的焊头式铰刀（BrazedHeadReamer,BHR）的特点是互换性好拆迁私人房屋赔偿标准，焊有多个硬质合金刀齿的铰削头可以快速更换。这类快换连接机构具有足够高的刚性和安装重复性，更换铰削头后不需作任何调解，即可铰削加工出符合ISOH7级精度的精密孔。另外，多切削刃结构使切削力散布均匀，从而使铰刀能以较高的切削参数进行大批量高效加工。例如，在铰削加工中碳钢和高碳钢工件时，1般可采取切削速度50～100m/min，进给率0.40~0.50mm/r；加工表面粗糙度可达Ra0.3～0.8μm。最近，Valenite公司正以打包定制的方式，为汽车工业的装备制造商（OEMs）及其主要供货商使用的主流制造程序提供加工刀具。MODCOBHR铰刀就是根据特定的加工材料、加工机床和生产批量而专门配置的。该铰削系统设计有5种不同的刀柄尺寸，与之匹配的铰削头可用于铰削加工直径尺寸φ9.75～32.50mm的盲孔或通孔。直径尺寸φ15.49mm以下的孔采取4齿铰削头加工，φ15.50mm以上的孔则采取6齿铰削头加工。刀齿材料共有两种牌号，1种是未涂层的超细颗粒硬质合金牌号VP⑴R20，适合铰削铝和其它非铁族金属和钛合金等；另外1种是PVDTiN涂层的超细颗粒硬质合金牌号VP⑸R15，用于加工钢和不锈钢、铸铁和所有的镍/钴/铁基超级合金。Valenite公司负责加工解决方案的产品经理鲍勃.科勒曼指出，铰刀是1种精加工刀具，而不是用于去除金属材料的低级加工刀具。他说，典型的孔加工操作通常为钻孔→镗孔→铰孔，如果钻削的孔质量较高，也可直接进行铰削加工，但铰孔不可能切除大量工件材料，它毕竟是1种精加工。用BHR铰刀铰孔时，每边的最大材料切除余量为0.25mm。由于该铰刀具有自导向功能，因此Valenite公司推荐与可调式和浮动型刀具夹头配合使用。科勒曼说，通常铰刀将沿着工件上已加工好的底孔进刀，操作者要做的只是将铰刀作少许径向移动，以肯定孔的中心位置。科勒曼还指出，在切削加工采取新型材料的汽车零件时，采取加工单元生产方式有助于提高生产效率。而在生产流水线上切削加工易导致刀具快速磨损的高强度、高磨蚀性材料时异地私房无证拆迁怎么办，由于更换刀具时需要频繁停止和重新起动整条流水线，因此会大大降落生产效率。加工单元生产方式允许使用可快速更换的备用刀具系统，易于实现对难加工材料（如蠕墨铸铁，CGI）汽车零件的批量铰削加工。

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