做座切削不锈钢时刀具几何参数的选择
切削不锈钢时刀具几何参数的选择
前角g0:不锈钢的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好,热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大的前角,这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12 ~30 。对马氏体不锈钢(如2Cr13),前角可取较大值;对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢,前角应取较小值;对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢,可取较大前角;直径较小或薄壁工件,做到资源同享宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取gn=10 ~20 ,硬质合金铣刀取gn=5 ~10 ;铰刀一般取g0=8 ~12 ;丝锥一般取g0=15 ~20 (机用)或g0=20 (手用)。
后角a0:加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦,但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度,切削厚度小时,宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10 ~20 (精加工)或a0=6 ~10 (粗加工);高速钢端铣刀取a0=10 ~20 ,立铣刀取a0=15 ~20 ;硬度合金端铣刀取a0=5 ~10 ,立铣刀取a0=12 ~16 ;铰刀和丝锥取a0=8 ~12 。
图1双刃倾角断屑车刀
主偏角kr、副偏角k r,和re:减小主偏角可增加刀刃工作长度,有利于散以上就是铸造铝合金液压万能实验机的功能特点的相干介绍热,但在切削过程中使径向力加大,容易产生振动,常取kr=45 ~75 ,若机床刚性不足,可适当加大。副偏角常取k r=8 ~15 。为了加强刀尖,一般应磨出e=0.5~1.0 mm的刀尖圆弧。
刃倾角ls:为了增加刀尖强度,刃倾角一般取ls=-8 ~-3 ,断续切削时取较大值ls=-15 ~-5 。
生产实践中,为了加大切屑变形,提高刀尖强度与散热能力,采用双刃倾角车刀,取得了良好的断屑效果,也加宽了断屑范围,如图1所示。第一刃倾角ls1 0 ,第二刃倾角在接近刀尖部位,ls2 -20 ,第二刃倾角的刀刃长度lls2。 ap/3。
当双刃倾角车刀的g0=20 、a0=6 例如使用世界先进的自动化装备~8 、kr=90 或75 、倒棱前角g01=-10 、re=0.15~0.2 mm时,在Vc=80~100 m/min、f=0.2~0.3 mm/r、ap=4~15 mm的条件下切削,断屑效果良好,刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小,刀具磨钝标锥VB为加工一般材料因脂肪族双键已饱和化的1/2。
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